中山高壓旋轉(zhuǎn)接頭規(guī)格
發(fā)布時(shí)間：2022-07-13 01:40:40
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雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)接頭外管與配用旋轉(zhuǎn)體的連接裝配與單向旋轉(zhuǎn)接頭相同，不同點(diǎn)是內(nèi)管的安裝裝配。1在安裝外管之前，先將內(nèi)管與配用旋轉(zhuǎn)體裝配。這種結(jié)構(gòu)內(nèi)管與配用旋轉(zhuǎn)體一般采用螺紋連接，其旋向與配用旋轉(zhuǎn)體的旋向相反。2拆下旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋，當(dāng)內(nèi)、外管之間采用填料密封時(shí)，應(yīng)將填料壓蓋、止轉(zhuǎn)銷（有的旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)計(jì)有此零件）拆下，視情況不同松動(dòng)填料，或取出填料，然后將內(nèi)管對(duì)正外管中心裝入，將外管與配用旋轉(zhuǎn)體固定連接，然后按原拆開的順序反向?qū)?nèi)管填料壓蓋、端蓋等裝配好。在未與配用輸送流體的管道管件連接前應(yīng)做好以下工作：1用手或工具扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭殼體，檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則需查找原因，并進(jìn)行調(diào)整。2配有滾珠軸承且設(shè)計(jì)有潤(rùn)滑油脂加入和泄放孔時(shí)，應(yīng)檢查是否是加油孔向上，泄放孔向下，并檢查直通注油杯在搬運(yùn)過程中是否碰壞、堵塞。3檢查并調(diào)整流體進(jìn)入或引出管道位置是否與旋轉(zhuǎn)接頭相應(yīng)孔道對(duì)應(yīng)并符合設(shè)計(jì)要求。4裝配旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)和承重吊裝結(jié)構(gòu)零件，并調(diào)整其殼體與空心軸同心度一致。5根據(jù)旋轉(zhuǎn)接頭安裝使用說明書裝配連接金屬撓性軟管（或其他撓性軟管）及其他有關(guān)管件，并與輸送流體的管道連接固定。
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旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)用于工業(yè)中各大領(lǐng)域中，在機(jī)械加工、鋼鐵冶金、食品藥品等加工業(yè)中都是必不可少的機(jī)械零件。在液壓系統(tǒng)中，無論是哪種形式的旋轉(zhuǎn)接頭，都會(huì)出現(xiàn)泄漏的問題。今天我們來說說不同種類接頭出現(xiàn)泄漏的原因，以及如何解決這一問題。1、對(duì)于卡套式管接頭，大多是因?yàn)楣艿朗艿捷^大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，這時(shí)我們應(yīng)該檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。2、對(duì)于擴(kuò)口式管接頭，大多因擴(kuò)口過度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，旋轉(zhuǎn)接頭泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。
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尤其是，可以使要由轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置完成的轉(zhuǎn)動(dòng)角度或要完成的轉(zhuǎn)速的大小好如此適應(yīng)所測(cè)定的扭矩水平，即，在檢測(cè)到較大扭轉(zhuǎn)或較大扭矩時(shí)，馬上使該旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)一步扭轉(zhuǎn)較大程度，而在檢測(cè)到較小扭矩時(shí)僅完成較小的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。但扭矩大小和轉(zhuǎn)動(dòng)角度大小之間的關(guān)聯(lián)性不是強(qiáng)制的且如果需要可適應(yīng)于當(dāng)前所用繩索，例如使當(dāng)前所用繩索的扭轉(zhuǎn)剛度被考慮進(jìn)來。如果例如使用扭轉(zhuǎn)剛度高的鋼索，則在旋轉(zhuǎn)接頭處引起的較高扭矩下，旋轉(zhuǎn)接頭的較小轉(zhuǎn)動(dòng)也足以消除繩索扭轉(zhuǎn)。但如果使用扭轉(zhuǎn)剛度較低的高強(qiáng)度纖維繩，則與鋼索相比，在旋轉(zhuǎn)接頭上測(cè)定的相應(yīng)扭矩下可能引起旋轉(zhuǎn)接頭的較大轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)接頭上的傳感器單元可以不僅包括轉(zhuǎn)向傳感器，還包括扭矩計(jì)用于測(cè)定由繩索扭轉(zhuǎn)在旋轉(zhuǎn)接頭上產(chǎn)生的扭矩。這種繩索扭轉(zhuǎn)的或其作用于旋轉(zhuǎn)接頭的作用大小的定量測(cè)定允許與可僅根據(jù)正負(fù)來確定扭轉(zhuǎn)時(shí)相比更精確地控制該轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
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回轉(zhuǎn)接頭在使用過程種有時(shí)會(huì)出現(xiàn)滲漏的情況，出現(xiàn)滲漏原因很多，常見的有周期性滲漏、小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸。這兩種泄漏產(chǎn)生的原因和解決對(duì)策各不相同，我們今天就總結(jié)分析下。1.小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象：(1) 715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個(gè)：動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。(2) 回轉(zhuǎn)接頭磨軸的主要原因：①BIA 型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面，使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài)，動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐爛，失去了應(yīng)有的功能，產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。2. 周期性滲漏：(1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm ，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。(2) 回轉(zhuǎn)接頭密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。
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旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析如果按照傳輸介質(zhì)來區(qū)分旋轉(zhuǎn)接頭，也可以分為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭、流體旋轉(zhuǎn)接頭和光學(xué)旋轉(zhuǎn)接頭，也可以統(tǒng)稱為“導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)接頭”或“導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)連接”。接頭通常安裝在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)中心，主要由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成。與設(shè)備連接的轉(zhuǎn)軸部分隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為“轉(zhuǎn)子”，靜止部分與設(shè)備的機(jī)器結(jié)構(gòu)底座連接，稱為“定子”。定子和轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是單通道的精確疊加，疊加通道的數(shù)量根據(jù)客戶要求設(shè)置。在組裝期間，定子的通道和轉(zhuǎn)子的通道一一對(duì)應(yīng)，以在轉(zhuǎn)子和定子之間形成完整的電路。每個(gè)通道的電氣性能相互獨(dú)立，互不干擾。如果要在定子和轉(zhuǎn)子之間形成路徑，則需要定子和轉(zhuǎn)子之間的接觸。它們的刷絲觸點(diǎn)是整個(gè)接頭的功能部件，是整個(gè)接頭各種電性能的關(guān)鍵部件。為此，系統(tǒng)研究了各種旋轉(zhuǎn)接頭制造商對(duì)接觸式電刷線材料的選擇、合理設(shè)計(jì)、部件之間的精確配合等問題。旋轉(zhuǎn)接頭安裝在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，各種所需的電流信號(hào)可以通過旋轉(zhuǎn)接頭兩端的導(dǎo)線傳輸，可以提高系統(tǒng)性能，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，避免導(dǎo)線在旋轉(zhuǎn)過程中扭傷?？傊?，導(dǎo)電滑環(huán)可以通過簡(jiǎn)化操作和消除容易損壞的導(dǎo)線來提高系統(tǒng)性能。